La nostra azienda fornisce un processo completo ai clienti che parte dalla progettazione di un particolare, attraverso CAD, alla immediata prototipazione rapida del particolare tramite stampante 3D.

Passando poi alla scelta guidata del materiale in base alle caratteristiche che si vogliono ottenere.

Una volta decise la forma ed il materiale del particolare offriamo la realizzazione completa dello stampo dando un supporto tecnico al cliente.

Dopo la progettazione dello stampo tramite CAD, lo realizziamo all' interno della nostra attrezzeria attraverso i nostri centri di lavoro che utilizzano un sistema CAD/CAM per ottenere la massima precisione. Se necessario, disponiamo di elettroerosione per eseguire le forme più complesse, un tornio e trapani di vario tipo.

Messo a punto lo stampo passiamo alla fase di PRODUZIONE.

PRODUZIONE

Realizzato lo stampo, forniamo una campionatura e su richiesta del cliente un' eventuale pre-serie, superati i controlli passiamo alla produzione in serie del particolare, dove abbiamo soluzioni adatte ad ogni stampo, avendo disponibile nel parco macchine presse che variano da un minimo di 60 tonnellate ad un massimo di 300 tonnellate dotate di inverter.

Adottiamo anche un raffreddamento del parco macchine e degli stampi a circuito chiuso e facciamo uso di mulini per il recupero delle materozze; tutto questo contribuisce ad uno stampaggio più pulito e rispettoso dell' ambiente, oltre che ad abbassare i costi finali del prodotto.

Come opzione finale concordiamo assemblaggi a bordo macchina se necessari, eventuali imballaggi particolari, consegna e magazzino personalizzati (sia di materie prime che semilavorati).

Solitamente infine definiamo col cliente una manutenzione programmata degli stampi

(sempre eseguita all' interno della nostra attrezzeria)

e mettiamo a disposizione un ampio magazzino dove poterli lasciare in deposito (per facilitare la messa in produzione ed eventuali manutenzioni).